電鍍后處理工藝環節：清洗操作的步驟及注意要

• 來源：原創更新時間：2015-10-20點擊：12278次

• 從電鍍槽中鍍出的合格產品，若不清洗掉零件夾帶的鍍液，有時會使鍍層泛色或出現銹點、白點，最后仍不能得到滿意的產品。特別是鍍鋅、鍍鎘及它們的合金，若鍍后清洗不徹底，不把滲入基體或鍍層中的溶液洗凈，那么在產品貯存期間會產生泛點(或滲點)。如果加強鍍后清洗，用冷水、熱水交替處理，就可以防止產生這類故障。 
   
      一、常用的幾種清洗方法 
   
      ①清洗有單級浸洗和多級浸洗，按浸洗的組織方法有多級逆流漂洗和間歇逆流漂洗。為了強化浸洗效果，浸洗時加有零件擺動、空氣攪拌、泵強制循環，還有超聲波強化浸洗。 
   
      ②與浸洗相對應的是噴淋，噴淋有連續噴淋和間歇噴淋，有定式噴淋和掃描式噴淋，有全噴和頂噴。 
   
      ③浸洗加頂噴也是常用的方法，也有先浸洗后噴淋或先噴淋后浸洗的。 
   
      二、清洗操作要求 
   
      ①鍍件與清洗水要加強接觸。鍍件進入水槽之后要上下、左右抖動，使鍍件與清洗水充分接觸，．以達到清洗的應有效果。 
   
      ②不要忽視掛鉤的清洗。當清洗槽深度較淺(逆流清洗槽的前幾個槽深度更淺)，帶掛具清洗時掛具上部浸不到水面以下，在卸掛、干燥時，掛具上的溶液會污染鍍件，引起鍍層發花，出現斑點。此時可用水龍頭沖洗，或用水勺澆一下未清洗到的掛具上部，以避免這種故障。 
   
      ③鍍件清洗時速度不宜太快，最好在掛具提出清洗槽后能在槽上方暫停片刻。以減少被帶入下一個清洗槽的鍍件表面所黏附的酸、堿污水。 
   
      ④清洗時要防止鍍(涂)層遭到機械損傷，否則會嚴重影響鍍(涂)層的完整性，失去了鍍(涂)層應有的防護和裝飾功能。為此，操作時一次數量不宜過多，且要輕拿、輕放。 
   
      ⑤對于盲孔、狹縫中鍍液的輔助除去，一是甩除法，即把難出水工件猛甩，積聚在這些部位的溶液即會甩出來，經清洗后再甩效果更好。二是注水交換法，即采用醫用注射器向盲孔、狹縫內注入清水，把隱藏在里面的污水驅逐出來，從而達到潔凈的目的。 
   
      三、清洗對水質的要求 
   
      ①清洗水中不能含過多的鈣鎂離子，否則帶入鍍液后容易產生沉淀。 
   
      ②清洗水中不能含過多的鐵離子，否則帶人鍍液后會使鍍層發脆、發霧、起條紋或產生針孔。 
   
      ③清洗水中不能含過多的有機物，否則帶入鍍液會產生針孔或使鍍層發脆、發霧、起條紋。 
   
      ④即使合格的清洗水，也要加入新水，否則越洗越臟，無法達到清洗目的。這時可用清洗水的污染極限來表述對清洗水的要求。一般，前處理后(脫脂和酸洗)的清洗水的污染極限是750×10-4％，光亮電鍍后的清洗水的污染極限是40×10-4％，一般電鍍后的清洗水的污染極限是(100～150)×10—4％。 
   
      ⑤有不少工件的清洗水的要求是很高的。如航空工業中，鋁陽極氧化要求用純水清水才能人氧化槽，貴金屬電鍍前要用純水洗，烘干前要用純水洗。