電鍍生產線之化學除油

• 來源：原創更新時間：2015-10-19點擊：1637次
• 　　電鍍生產線上的化學除油主要是利用堿性除油液對皂化性油脂的皂化作用和表面活性劑對非皂化性油脂的乳化作用除去基體表面油污的處理方法。酸性除油液一般只用于對輕度油污和銹蝕的處理。
  　　化學除油的特點是設備簡單、操作容易、成本低、除油液無毒且不易燃。由于化學除油兼有皂化和乳化的作用，因此能同時除去兩類油脂。但是常用的堿性化學除油工藝其乳化作用較弱，若對鍍層結合力要求高，電鍍液為酸性或弱堿性時，僅僅采用堿性化學除油是不夠的，特別是當表面油污中主要是礦物油時，必須用電化學除油徹底清理。
  　　1．化學（堿性）除油原理
  　　(1)皂化作用。皂化反應是油脂與堿性除油液中的堿發生化學反應生成肥皂的過程。一般動植物油的主要成分是硬脂（屬于皂化性油脂）
  　　生成的硬脂酸鈉（即肥皂）和甘油都易溶于水，這樣使清除了工件表面的皂化性油污。
  　　(2)乳化作用。乳化劑是一種表面活性劑，當黏附油污的基體材料浸入含有乳化劑的溶液時，吸附在金屬與溶液間界面上的乳化劑，其親水基團向著溶液，使金屬與溶液界面的張力降低，溶液對金屬的潤濕性增加，因而溶液對材料表面黏附油膜的排擠作用加強；同時，吸附在油膜與溶液分界面上的乳化劑，使該界面的張力降低，能增加溶液與油膜的接觸面積，在流體動力的作用下，油膜便破裂成細小的油珠并脫離基體材料表面，轉移到溶液中形成乳濁液。已脫離基體材料表面的小油珠上也吸附了這些乳化劑，其憎水基團向著油珠，而親水基團向著溶液，形成一層吸附膜。這層吸附膜使小油珠不致因互相碰撞而重新聚集成大油滴，從而使已形成的乳濁液穩定，并使油滴不會再重新聚集而沾污基體材料，這樣，零件表面上的油污便被清除了。加溫和攪拌都會加速油滴進入溶液，因而可以加快除油的速度，增加除油的效果。故在化學除油時，一般采用較高的溫度和攪拌措施，也可用超聲波來加快除油過程。
  在除油過程中皂化作用和乳化作用既可以獨立發揮作用也可以相互協同起作用。皂化作用只限于去除脂肪或其他能與堿發生皂化反應的油污，而乳化作用幾乎對所有不溶于水的有機污染物都有效。