五金電鍍、金屬電鍍時我們應該注意些什么？

• 來源：原創更新時間：2015-10-20點擊：1330次

• 五金電鍍、金屬電鍍我們往往會忽略一些東西，正是因為一時的忽略導致材料損耗從而使得效益收縮，下面我們跟著美妥維志化工整理的電鍍藥水常見的故障分析來了解這些年我們忽略的一些東西 氯化鉀鍍鋅常見的故障分析 氯化鉀鍍鋅常見故障一般包括： 1、鍍層不光亮 2、發霧 3、厚度不均勻 4、脆性 5、結合力差 6、燒焦 7、沉積速度慢 8、分散能力差 9、黑色條紋 10、鍍液渾濁等 一般來說我們應該加強工藝管理、認真做好鍍液維護、定期進行凈化等措施，以期避免或減少故障發生，從根本上減少故障的出現。 氯化鉀鍍鋅是由最早的無氰氯化銨鍍液發展而來的一種無銨弱酸性光亮鍍鋅工藝。其優點是： (1)鍍液導電性好，槽壓低，節省電能; (2)鍍層結晶細致、光亮、平整; (3)電流效率高，沉積速度快; (4)鍍液分散能力好; (5)適用于鑄件直接電鍍; (6)廢水處理簡便，解決了環境污染的問題。因此，氯化鉀鍍鋅在工業上得到了廣泛應用。 但是，在日常生產中難免會發生質量故障，主要原因在于鍍液維護不力，組分失調或受到有害雜質干擾，以及工件前處理不良。本文擬就氯化鉀鍍鋅中常見故障的產生原因及其處理方法進行匯總和介紹。 2 各種常見故障的產生原因及其處理方法 2.1鍍層不光亮 2.1.1產生原因 (1)鍍液濃度過低(即氯化鋅、氯化鉀和硼酸的含量均低); (2)光亮劑不足; (3)pH過高; (4)鍍液溫度過高; (5)陰極電流密度小; (6)金屬鐵雜質多; (7)有機雜質多。 2.1.2處理方法 (1)通過分析，補加氯化鋅、氯化鉀和硼酸至工藝規范; (2)適當添加光亮劑; (3)用稀鹽酸溶液調節pH至工藝規范; (4)降低鍍液溫度至工藝規范; (5)適當提高陰極電流密度; (6)加入0.5~2mL/L的雙氧水(w=30%)，充分攪拌后，用w=5%的氫氧化鈉調節pH至6.2，沉淀、過濾后可除去氫氧化鐵; (7)在鍍液溫度為45°C時加入1~3g/L活性炭，攪拌約30min后過濾;或采用高錳酸鉀法處理，即先用稀鹽酸調低pH至3~4，然后在攪拌的情況下將溶有0.5~1g/L高錳酸鉀的熱水均勻加入鍍液中，再繼續攪30min，然后靜置過濾，可除去有機物。 2.2發霧、發花 2.2.1產生原因 (1)鍍液溫度過高;氯化鉀鍍鋅故障處理 (2)pH過高; (3)槽鍍工件過多或陽極面積不夠; (4)氯化鋅含量過低; (5)金屬銅、鉛雜質多; (6)光亮劑不足; (7)有機雜質多; (8)工件基體表面的前處理不良。 2.2.2處理方法 (1)調低鍍液溫度至工藝規范; (2)調低pH至工藝規范; (3)適當減少工件裝載量或增加陽極鋅板面積; (4)通過分析，補加氯化鋅至工藝規范; (5)采用置換法(添加1~3g純鋅粉)或小電流密度電解除去銅、鉛雜質(銅、鉛含量過多還會使低電流密度區鍍層呈黑色霧狀); (6)適當添加光亮劑;