電鍍人的五種局部電鍍方法

• 來源：原創更新時間：2015-10-19點擊：1597次

• 隨著科學技術的不斷進步，人們對生活品質的不斷追求，工業生產中新工藝、新材料的不斷涌現，在產品制造生產過程中的電鍍技術也是日新月異、一日千里。涌現了諸如陽極氧化、電鍍鋅、化學鍍鎳、不銹鋼鈍化與電拋光、化學轉化膜等常見的電鍍工藝，且衍生了二次電鍍、局部電鍍、復合電鍍、脈沖電鍍、電鑄、機械鍍、達克羅電鍍等特殊表面處理工藝。

  這些電鍍技術的出現使產品變得美觀耐用，甚至讓其性能得到全面提升。今天就讓我們來了解局部電鍍工藝的應用及其常見的方法。

  由于工業制造生產過程中，需要一件零件的不同部位擁有不一樣性能與效果，因此需要對其采取獨特的電鍍工藝技術。局部電鍍工藝就是對零件的非電鍍面進行絕緣保護，采取不同的局部絕緣方法來保證零件非鍍面不會鍍上不該有的鍍層，尤其是有特殊要求的零件。那么采用何種方法來實現局部電鍍呢?根據不同的零件有不一樣的方法，下面就來列舉幾種我們常見的方法。

  化整為零，拆成小件

  將不同的效果部分分別做成一個小零件，最后裝配在一起，在形狀不太復雜且組件有批量的條件下可實行，不過裝配費時耗力，不利于產量的提升。

  包扎法

  這種方法是用膠布或塑料的布條、膠帶等材料對非鍍面進行絕緣保護，其包扎的方法根據零件的形狀而定。包扎法適用于簡單零件、特別是形狀規則的零件，是最簡單的絕緣保護法。

  專用夾具法

  專用夾具法，又叫仿形夾具法。也就是說，對于某些形狀比較復雜的零件，可以仿照零件的形狀設計出專用的絕緣夾具，從而可大大提高生產效率。如軸承內徑或外徑進行局部鍍鉻時，就可以設計一種專用的軸承鍍鉻夾具，且這種夾具還可以重復多次使用。

  蠟劑保護法

  用蠟制劑絕緣的特點是，與零件的粘接性能好，使用溫度范圍寬，絕緣層的端邊不會翹起，因此，適用于對絕緣端邊尺寸公差要求高、形狀較復雜的零件。此外，蠟制劑也可重復使用，損耗小，但其使用方法比較復雜，周期較長。涂覆蠟制劑時，零件應預熱到50～70℃，再涂覆熔化了的蠟制劑，先涂一薄層，覆蓋整個需絕緣的表面，這時蠟不應中途凝固，然后再反復涂至所需厚度。涂覆后在尚未冷卻到室溫之前的溫熱狀態下，用小刀對絕緣端邊進行修整，再用棉球沾汽油反復擦拭欲鍍表面，該操作要十分仔細。鍍后可在熱水或專用蠟桶內將蠟制劑熔化回收，然后用汽油等溶劑或水溶性清洗劑對零件進行清洗。

  加絕緣油墨

  如果是在不影響外觀的局部要求不電鍍，通常可以采用加絕緣油墨后進行電鍍的方法進行加工，這樣噴涂了絕緣油墨的部位就會沒有金屬覆膜，達到要求。其實這是我們在設計中常常涉及到的一個部分，因為電鍍后的制件會變硬變脆，是我們不希望得到的結果，所以尤其在按鍵這類的制件上它的拐臂是我們不希望被電鍍上的部分，因為我們需要它有充分的彈性，局部電鍍在這個時候就非常必要。在另外的情況下也常用到，類似于PDA這類的輕巧的制品，一般電路板直接固定在塑膠殼體上，為了防止對電路的影響，通常在同電路有接觸的部分均進行絕緣處理，這時多采用油墨的方式來進行電鍍前對局部的處理。

  以上就是我們常見的5種局部電鍍的方法，雖然許多電鍍設備企業都知道這些方法，但是并不是都能做好局部電鍍工藝，隨著科技的進步，許多零件呈精密化、小型化、復雜化的方向發展，導致了電鍍技術也向高精密、高難度的方向前進。