電鍍行業清潔生產改造的標準及依據

• 來源：原創更新時間：2015-10-19點擊：1513次
• 引言

        HJ/T314-2006電鍍行業清潔生產標準(以下簡稱標準)是由國家環保總局提出和組織制訂的,2006年11月26日批準發布,于2007年2月1日起正式實施。
  標準的出臺,將為我國電鍍行業徹底轉變因不重視資源、能源的節約使用,不重視污染物的減排,奉行末端治理所形成的粗放生產經營模式提供技術支持和導向,必將加速推動和促進我國電鍍行業的清潔生產改造和產業升級,加速轉變電鍍企業嚴重污染環境的局面,并為電鍍企業的清潔生產審核、清潔生產潛力與機會的判斷、客觀地評估電鍍企業清潔生產的績效提供依據,將成為我國電鍍行業走上可持續發展道路的標志。
  1認識標準
  標準重申了中華人民共和國清潔生產促進法第二條關于清潔生產的定義:“清潔生產是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的技術和裝備、改善管理、綜合利用等措施,從源頭削減污染,提高資源利用效率,減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放,以減輕或者消除對人類健康和環境的危害”。它表明,這條指導清潔生產的普遍原理,是指導電鍍行業實施清潔生產最正確的理念。
  雖然標準是屬于指導性標準,但由于電鍍企業是屬于使用有毒有害原料進行生產并在生產中排放有毒有害物質的企業,按照國家環保總局第16號令發布的清潔生產審核辦法第8條的規定,電鍍企業必須實施強制性的清潔生產審核。
  標準根據當前國內電鍍行業的技術、裝備和管理條件,將企業的清潔生產水平劃分為三級:一級代表國際清潔生產先進水平,二級代表國內清潔生產先進水平,三級代表國內清潔生產基本水平。將定量考核和部分定性考核指標進行分級考核,體現了清潔生產的動態發展特點,將清潔生產的實施過程視為一個持續改善環境行為和環境績效的過程。
  標準的內容分為前言、范圍、規范性引用文件、定義、要求、數據采集和計算方法和標準的實施等六章。將評價清潔生產的指標,劃分為生產工藝與裝備要求、資源利用指標、鍍件帶出液污染物產生指標(末端處理前)、環境管理要求等四大類,并將所有的考核項目及其指標全部列在一張表格中,可操作性強。
  綜合考核指標體系,共有25個考核項目,其中12項是定量考核,13項是定性考核。在13個定性考核中,有9個不分級,表明是電鍍企業實施清潔生產必須實現的最基本目標。
  2理解標準
  可以從以下幾個方面理解標準的內容。
  2.1最基本的定性考核項目
  最基本的定性考核項目共有9個,其中4個屬于生產工藝與裝備類,5個屬于環境管理類。
  2.1.1四個生產工藝與裝備類的基本考核項目
  1)清洗方式標準要求根據工藝選擇淋洗、噴洗、多級逆流漂洗、回收或槽邊處理方式,無單槽清洗方式。
  電鍍對環境造成污染的主要途徑就是大量排放電鍍廢水,企業根據鍍件的特點,選用淋洗、噴洗、多級逆流漂洗、回收或槽邊處理方式等高效、節水的清洗方法,拒絕使用單槽清洗。
  2)掛具、極杠標準要求掛具有可靠的絕緣涂層,極杠要及時清理。
  掛具的設計缺陷和制作粗糙,不僅會影響鍍件的加工質量和清洗質量、浪費鍍層金屬、增加鍍液的帶出量,還會在工序間轉移時夾帶污染物,使鍍液遭到雜質污染。標準對掛具提出嚴格的技術要求。將推動掛具設計制造的改進,有利于企業實現清潔生產。
  3)泄漏防范措施標準要求設備無跑冒滴漏,有可靠的防護措施。
  生產線在布局、設計和制造時配置防止產生跑冒滴漏的輔助設施,企業在進行清潔生產技術改造時,下決心淘汰跑冒滴漏嚴重的設備,為生產線配置完善的防止跑冒滴漏的輔助設施,即使設備在維修時也必須防止化學物質的跑冒滴漏。
  4)生產作業地面及污水系統防腐防滲措施標準要求生產作業地面及污水系統具備防腐、防滲的能力。
  做好生產作業地面及污水系統的防腐、防滲處理,防止生產作業地面及污水系統遭到腐蝕和滲漏,否則因此造成的危害和影響是深遠的,而且是難以補救的。生產作業地面及污水系統的防腐、防滲必須在生產線安裝之前,甚至是在建設廠房時就預先做好。
  2.1.2五個環境管理類的最基本定性考核項目
  1)環境法律法規標準標準要求符合國家和地方有關環境法律、法規,污染物排放達到國家和地方排放標準、總量控制和排污許可證管理要求。
  考核的核心是,電鍍企業排放污染物,不僅其排放的濃度要受到嚴格的控制,污染物的排放總量也將受到。