鍍硬鉻設備之鍍鉻的后處理：鉻上再鍍硬鉻的方法

• 來源：未知更新時間：2017-05-23點擊：1572次

• 鉻上鍍硬鉻，是指零件的尺寸未達到工藝設計要求，或由于磨損而造成尺寸偏差，需要在鍍鉻層的基體上再補鍍一定厚度的鉻層。鉻上鍍硬鉻比在基材上直接鍍硬鉻的工藝要復雜，要求比較高。因為有的零件是剛鍍好的，有的放置了很長時間，有的經過了加工和磨拋光。最主要的原因是鉻鍍層表面在空氣中容易形成一層鈍化膜。這層鈍化膜的存在，影響了第二次鍍鉻時鍍層與基體金屬的結合強度，只有將這層鈍化膜去掉，才能獲得牢固的鍍層。鉻上鍍鉻要想達到結合力好的整體鍍層，關鍵要做好鍍前處理和對表面的活化。

      ①脫脂。先用常規方法將零件表面的油污去除干凈。經過磨光、拋光和使用一段時間的油污較重的零件，將油污和拋光膏等除凈尤為重要。

      ②打磨。鍍鉻層表面有毛刺的需用油石打磨；有的零件因放置時間較長而表面又含有鉻酸膜等，用一般方法不易去掉，需用砂紙仔細打磨。

      ③預熱。將零件掛人槽中后，根據零件的大小選擇預熱的時間，以縮小零件與鍍鉻溶液的溫差，避免因基體與鉻層的膨脹系數不同而出現暴皮、脫落等現象。對于鉻上鍍鉻的零件，這一步驟更為重要。

      ④陽極處理。零件表面上都有一層鉻，而陽極處理是為了使表面粗糙一些，增加結合力。陽極處理的時間，應根據已有鉻鍍層的厚度確定，鍍層薄一些的，幾十秒鐘即可；鍍層厚一些的，可達2～3min。

      ⑤正常電鍍。用階梯式電流活化鉻層，這是整個覆鍍過程中最為重要的環節。先用5A／dm2的電流密度處理3～5min，再用10～15min的時間將電流密度逐步增加到20～25A／dm2之間，在此電流密度下再鍍l0min，最后轉入正常電鍍。