光學超聲波清洗強化生產線工藝

• 來源：原創更新時間：2015-10-20點擊：1383次

• 一、設備功能概述 1.該線主要用于100mm以下注塑鏡片、CR39鏡片的清洗、加硬及（預烘）固化，主要由十四槽式清洗機、烘干(退火)部分、冷卻部分、強化部分及（預烘）固化部分組成。主要由三段組成（一段：清洗+烘干(退火)、二段：冷卻+強化、三段：預烘）。整條生產線由觸摸屏及PLC組成控制系統，傳動裝置為連續鏈條輸送方式，在一頭進料一頭出料，各段之間自動傳送，自動化程度高，動作精確穩定。 2.整機完全封閉且不需要人工在內部進行操作，加上對內部強化段空氣加裝1000級靜電正壓凈化處理系統及自動恒溫恒濕的空調系統并加裝了廢氣初效處理系統，所以污染的機會很少，生產出來的產品質量穩定可靠。 3.先進的機械手移動設計，退火段的鏈條每走一個位后停止。通過機械手式鏈條聯接繼續前行每一個位。所有的運行動作勻由高精密度的變頻系統電機來完成，動作絕對精確穩定。 4.觸摸屏及PLC都采用日本三菱品牌，帶監視，故障報警并提示故障位置。其它電氣部件均采用國產品牌元件。 二、工作流程： 入料—粗皂洗—粗皂洗—精皂洗—精皂洗—粗清水噴淋漂洗---粗清水噴淋漂洗—粗清水噴淋漂洗—粗清水噴淋漂洗—精清水噴淋漂洗--精清水噴淋漂洗--精清水噴淋漂洗--精清水噴淋漂洗--溫水綜合----切水----退火烘干----凈化預冷冷卻----IPA----風干---PC強化-----預烘----出料---固化 三、外形尺寸：約長15500*寬1200*高2500mm 內槽尺寸：長500*寬600*高400mm（有效）。 七、能源要求： 電源：三相五線制AC380V，50Hz，總功率約：50KW（max） 平均耗電量約：20-30KW/h 水源：自來水，純水 四、設備主要配置： 機器主機架由槽鋼做成，外封板由鋁塑板做成，內壁其它部分由SUS304用不銹鋼板做成 入料：上料工作由工人放于前段的物料架上，再由機械手自動送入機器槽內。 出料：出料工作由機械手自動送入預烘鏈條上，再由工人拿入固化爐固化后再轉入品檢包裝。 掛架：實用25個專用掛架，配50個專用掛架。 一槽：皂洗 此槽為粗洗槽，用干凈的市水+清洗液400-500克。 1)內槽及槽面用1.5mm厚SUS304板做成。 2)設有寸動裝置，由馬達帶動機構，使工件有清洗時上下抖動，以增強清洗效果。 3)設排水、進水閥門，溢水口。 4) 40KHz、1200W超聲波。 5)使用溫度55-60℃，5KW加熱管，數顯溫控。溫控范圍室溫0-200?????????C 6)配不銹鋼過濾泵及10”過濾器，以保證清洗液的潔凈。過濾泵出口設流量調節閥，以調節水流量。 設有副槽，為了便于清洗液的循環，在主槽的后部設副槽。過濾時抽取副槽的清洗液經過濾器后進入主槽，再由主槽溢流到副槽以形成循環。即可以過濾清洗液中的雜質，也可以清除液面的污物。 二槽：皂洗 此槽為粗洗槽，用干凈的市水+清洗液400-500克。 7)內槽及槽面用1.5mm厚SUS304板做成。 8)設有寸動裝置，由馬達帶動機構，使工件有清洗時上下抖動，以增強清洗效果。 9)設排水、進水閥門，溢水口。 10) 40KHz、1200W超聲波。 11)使用溫度55-60℃，5KW加熱管，數顯溫控。溫控范圍室溫0-200?????????C 12)配不銹鋼過濾泵及10”過濾器，以保證清洗液的潔凈。過濾泵出口設流量調節閥，以調節水流量。 13)設有副槽，為了便于清洗液的循環，在主槽的后部設副槽。過濾時抽取副槽的清洗液經過濾器后進入主槽，再由主槽溢流到副槽以形成循環。即可以過濾清洗液中的雜質，也可以清除液面的污物。 14) 三槽：皂洗 此槽為潤洗槽，用干凈的市水+清洗液300-400克。 1)內槽及槽面用1.5mm厚SUS304板做成。 2)設有寸動裝置，由馬達帶動機構，使工件有清洗時上下抖動，以增強清洗效果。 3)設排水、進水閥門，溢水口。 4) 40KHz、1200W超聲波。 5)使用溫度55-60 ?????????C，5KW加熱管，數顯溫控。溫控范圍室溫0~200?C 6)配不銹鋼過濾泵及10”過濾器，以保證清洗的潔凈。 7)設有副槽，為了便于清洗液的循環，在主槽的后部設副槽。過濾時抽取副槽的清洗液經過濾器后進入主槽，再由主槽溢流到副槽以形成循環。即可以過濾清洗液中的雜質，也可以清除液面的污物。 四槽：皂洗 此槽為精洗槽，純水+清洗液200-300克。 1)內槽及槽面用1.5mm厚SUS304板做成。 2)設有寸動裝置，由馬達帶動機構，使工件有清洗時上下抖動，以增強清洗效果。 3)設排水、進水閥門，溢水口。 4) 40KHz、1200W超聲波。 5)使用溫度55-60℃，5KW加熱管，數顯溫控。溫控范圍室溫0~200?C 6)配不銹鋼過濾泵及10”過濾器，以保證清洗的潔凈。 7)設有副槽，為了便于清洗液的循環，在主槽的后部設副槽。過濾時抽取副槽的清洗液經過濾器后進入主槽，再由主槽溢流到副槽以形成循環。即可以過濾清洗液中的雜質，也可以清除液面的污物。 五槽：清水噴淋漂洗 此槽為噴淋粗洗槽，用純水。 1)內槽及槽面用1.5mm厚SUS304板做成。 2)設有寸動裝置，由馬達帶動機構，使工件有清洗時上下抖動，以增強清洗效果。 3)設排水、進水閥門，溢水口。 4) 40KHz、1200W超聲波。 5)配不銹鋼過濾泵及10”過濾器，以保證清洗的潔凈。 6)設有副槽，為了便于循環，在主槽的后部設副槽。過濾時抽取副槽的水經過濾器后進入主槽，再由主槽溢流到副槽以形成循環。即可以過濾水中的雜質，也可以清除液面的污物。并有定量的廢水溢流排出。 六槽：清水噴淋漂洗 此槽為噴淋粗洗槽，用純水。 7)內槽及槽面用1.5mm厚SUS304板做成。 8)設有寸動裝置，由馬達帶動機構，使工件有清洗時上下抖動，以增強清洗效果。 9)設排水、進水閥門，溢水口。 10) 40KHz、1200W超聲波。 11)配不銹鋼過濾泵及10”過濾器，以保證清洗的潔凈。 12)設有副槽，為了便于循環，在主槽的后部設副槽。過濾時抽取副槽的水經過濾器后進入主槽，再由主槽溢流到副槽以形成循環。即可以過濾水中的雜質，也可以清除液面的污物。并有定量的廢水溢流排出。 七槽：清水噴淋漂洗 此槽為噴淋潤洗槽，用純水。 1)內槽及槽面用1.5mm厚SUS304板做成。 2)設有寸動裝置，由馬達帶動機構，使工件有清洗時上下抖動，以增強清洗效果。 3)設排水、進水閥門，溢水口。 4) 40KHz、1200W超聲波。 5)配不銹鋼過濾泵及10”過濾器，以保證清洗的潔凈。 6)設有副槽，為了便于循環，在主槽的后部設副槽。過濾時抽取副槽的水經過濾器后進入主槽，再由主槽溢流到副槽以形成循環。即可以過濾水中的雜質，也可以清除液面的污物。并有定量的廢水溢流排出。 八槽：清水噴淋漂洗 此槽為噴淋潤洗槽，用純水。 7)內槽及槽面用1.5mm厚SUS304板做成。 8)設有寸動裝置，由馬達帶動機構，使工件有清洗時上下抖動，以增強清洗效果。 9)設排水、進水閥門，溢水口。 10) 40KHz、1200W超聲波。 11)配不銹鋼過濾泵及10”過濾器，以保證清洗的潔凈。 12)設有副槽，為了便于循環，在主槽的后部設副槽。過濾時抽取副槽的水經過濾器后進入主槽，再由主槽溢流到副槽以形成循環。即可以過濾水中的雜質，也可以清除液面的污物。并有定量的廢水溢流排出。 九槽：清水噴淋漂洗 此槽為噴淋潤洗槽，用純水。 13)內槽及槽面用1.5mm厚SUS304板做成。 14)設有寸動裝置，由馬達帶動機構，使工件有清洗時上下抖動，以增強清洗效果。 15)設排水、進水閥門，溢水口。 16) 40KHz、1200W超聲波。 17)配不銹鋼過濾泵及10”過濾器，以保證清洗的潔凈。 18)設有副槽，為了便于循環，在主槽的后部設副槽。過濾時抽取副槽的水經過濾器后進入主槽，再由主槽溢流到副槽以形成循環。即可以過濾水中的雜質，也可以清除液面的污物。并有定量的廢水溢流排出。 十槽：清水噴淋漂洗 此槽為噴淋精洗槽，用純水。 1)內槽及槽面用1.5mm厚SUS304板做成。 2)設有寸動裝置，由馬達帶動機構，使工件有清洗時上下抖動，以增強清洗效果。 3)設排水、進水閥門，溢水口。 4)配不銹鋼過濾泵及10”過濾器，以保證清洗的潔凈。 5)設有副槽，為了便于循環，在主槽的后部設副槽。過濾時抽取副槽的水經過濾器后進入主槽，再由主槽溢流到副槽以形成循環。即可以過濾水中的雜質，也可以清除液面的污物。并有定量的廢水溢流排出。 十一槽：清水噴淋漂洗 此槽為噴淋精洗槽，用純水。 1)內槽及槽面用1.5mm厚SUS304板做成。 2)設有寸動裝置，由馬達帶動機構，使工件有清洗時上下抖動，以增強清洗效果。 3)設排水、進水閥門，溢水口。 4)配不銹鋼過濾泵及10”過濾器，以保證清洗的潔凈。 5)設有副槽，為了便于循環，在主槽的后部設副槽。過濾時抽取副槽的水經過濾器后進入主槽，再由主槽溢流到副槽以形成循環。即可以過濾水中的雜質，也可以清除液面的污物。并有定量的廢水溢流排出。 十二槽：清水噴淋漂洗 此槽為噴淋精洗槽，用純水。 1)內槽及槽面用1.5mm厚SUS304板做成。 2)設有寸動裝置，由馬達帶動機構，使工件有清洗時上下抖動，以增強清洗效果。 3)設排水、進水閥門，溢水口。 4)配不銹鋼過濾泵及10”過濾器，以保證清洗的潔凈。 5)設有副槽，為了便于循環，在主槽的后部設副槽。過濾時抽取副槽的水經過濾器后進入主槽，再由主槽溢流到副槽以形成循環。即可以過濾水中的雜質，也可以清除液面的污物。并有定量的廢水溢流排出。 十三槽：清水溫洗（預熱） 此槽為預熱溫洗槽，用純水 1)內槽及槽面用1.5mm厚SUS304板做成。 2)設排水、進水閥門，溢水口。 3)使用溫度60-65℃，5KW加熱管，數顯溫控。溫控范圍室溫0~200?C 4)配不銹鋼過濾泵及10”過濾器，以保證清洗的潔凈。 5)設有副槽，為了便于循環，在主槽的后部設副槽。過濾時抽取副槽的水經過濾器后進入主槽，再由主槽溢流到副槽以形成循環。即可以過濾水中的雜質，也可以清除液面的污物。 十四槽：切水 此槽為切水槽，用純水。 1)內槽及槽面用1.5mm厚SUS304板做成。 2)設排水、進水閥門，溢水口。 3)使用溫度75-85℃，5KW加熱管，數顯溫控。溫控范圍室溫0~200?C 4)配不銹鋼過濾泵及10”過濾器，以保證清洗的潔凈。 5)設有副槽，為了便于循環，在主槽的后部設副槽。過濾時抽取副槽的水經過濾器后進入主槽，再由主槽溢流到副槽以形成循環。即可以過濾水中的雜質，也可以清除液面的污物。 6)由于此槽溫度較高，水蒸氣較多故兩側設抽風裝置。 7)先進的伺服電機切水傳動設計，升降定位穩定平滑，保證切水效果。 十五步：預烘（5-10分鐘）。 通過帶散熱片的不銹鋼加熱管熱風干燥工件。 1)內壁用不銹鋼板做成，鏈條傳動。 2) 500KW帶散熱片的不銹鋼加熱管6條，數顯溫控。溫控范圍室溫0-200?C常溫設80-100?C可調。 3)為保證烘箱內部空氣質量，烘箱頂部設裝有1個可調水氣自然排氣孔。進出口設氣動自動升降門，以防止清洗部分的濕氣和冷卻部分的冷氣進入。 十六步：冷卻（預冷）+強化（加硬） 產品由鏈條帶至此冷卻（5-10分鐘）。 1)內部冷卻（預冷）、強化段空氣加裝1000級靜電正壓凈化處理系統及自動恒溫恒濕的空調系統并加裝了廢氣初效處理系統（恒溫恒濕的空調溫度18-28、濕度45-60%可微調） 2)強化槽體為二組獨立的槽，前槽加IPA作強化前精洗，以滿足高品質產品的需求。 3)內槽用1.5mm厚SUS304鏡面板做成。外槽用1.5mm厚SUS304板做成。 4)超聲波置于外槽內，通過冷卻水間接照射強化槽，功率1200W；頻率：40KHz，（每槽一組） 5)強化液設雙過濾泵及過濾器，進液調節閥門。過濾泵為磁力泵，過濾器為不銹鋼材質。 6)強化液冷卻采用間接冷卻方式，將內槽外壁浸入外槽裝的冷水中，通過冷卻水達到冷卻強化液的目的。 7)為保證強化液的效果，產品提升裝置由日本東方調速馬達帶動，定位準確可靠，可靈活調節上升速度。升降機構采用先進設計，升降穩定。 8)內槽可以方便取出，并設置調節裝置，可方便調節水面的水平。 9)進出口設氣動自動升降門，以防止固化爐的熱氣進入。 10)專設凈化空氣正壓處理系統，以防止冷卻（預冷）+強化室以外的空氣進入 十七步、預烘： 通過帶散熱片的不銹鋼加熱管熱風循環對產品的干燥固化。 1)產品經清洗、烘干、冷卻、強化后，由機械手送入鏈條帶動的與烘層進行預烘。 2) 5KW帶散熱片的不銹鋼加熱管6條，數顯溫控。溫控范圍室溫0-200?C，溫度獨立控制。所有溫控為數顯溫控。常溫設80-120?C可調。 3)內部用0.8mm厚不銹鋼封板，以保證內腔潔凈。 4)烘箱頂部設裝有1個可調水氣自然排氣孔 5)高強度保溫層（保溫層厚80-100mm），以減少烘箱內部的熱損失。 6)外封板由不銹鋼與鋁板結合做成。 7)進出口設氣動自動升降門，以防止預烘爐的熱氣外泄。