丙綸色母粒的生產工藝與色母粒構成的基本成分同樣對色母粒的品質起著決定性的作用！那么，對于孕育丙綸色母粒的4種工藝流程，你到底知道多少呢？下面小編就帶大家全面并透徹的了解一下孕育丙綸色母粒的4種工藝流程！

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聚丙烯大分子中不含有好性基團或可與染料分子發生反應的基團，而且聚丙烯纖維的結晶度比較高、結構緊密，所以丙綸的染色相當困難，染色牢度也相當差。 

為解決聚丙烯纖維的不易染色，通常有以下3種方法：

1.采用共聚或接枝共聚的方法在聚合物上引入接受染料分子的好性基團。常采用的共聚物有丙烯酸、丙烯腈、乙烯基吡啶等。

2.將聚丙烯與少量的染料接受劑摻混后擠出。一種做法是引入有機金屬化合物Ni或A1 、Zn；另一種做法是混入陽離子有機氮化物，如聚乙烯吡啶和吡咯烷酮的衍生物等。由于這種方法不改變纖維結構，且不影響其物理性質，所以是較為實用的方法。

3.采用紡前著色法。也就是把顏料在熔融紡絲前加入到聚合物中去。該方法又包括熔體著色法和母粒著色法。

目前，國內外較常用的丙綸著色方法還是母粒著色法。

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丙綸色母粒的幾種生產方法

顏料干粉母粒生產法
顏料干粉色母粒的生產工藝見圖1。

所用生產裝置投資較低，使用的多為廉價顏料，故成本較低。這種生產方法在一些小型的色母粒生產廠家中較為常見。但該法的弱點在于不能將顏料充分細化處理，顏料粒度達不到要求，所以制得的色母粒僅能應用在 注塑等對顏料粒度要求不高的領域。在聚丙烯纖維的生產中只能應用于部分地毯絲等粗旦纖維中。

預處理顏料色母粒生產法
這種色母粒生產所使用的顏料必須經過顏料細化和表面處理 ，制得的色母粒才能具有好的內在質量。這種生產方法的優點是流程簡單，見圖 2 。設備固定投資少，缺點是可供選擇的顏料不全面。生產的靈活性受到了限制，而且對顏料的粒度不能控制 。

國外應用該法的典型廠家有大日精化和西德赫斯特等。國內的色母粒生產廠家亦有許多采用此方法生產， 比較典型的是新會纖維母粒廠。該廠的生產工藝更為簡化：將分散劑、預分散顏料和樹脂同時放入混合器中摻混后，經雙螺桿擠出機制成色母粒。

顏料細化分散母粒生產法 ( 濕法工藝)
該生產方法是在水相中運用機械研磨與表面活性劑結合作用的方法把顏料粒度減小，再通過一定的化學處理使顏料從水相轉到油相中，并與分散劑結合形成不會發生再凝聚的處理型顏料，然后與樹脂按一定比例摻混造粒從而制得色母粒。其生產工藝流程見圖3 。

本方法的缺點是生產設備固定投資少，操作要求高；顯著的優點是具有對顏料粒度的控制能力，能夠選擇顏料干粉并使之經過處理后獲得優越的著色力、不透明性及其它光學特性，同時能適用于對顏料粒度要求很高的細旦丙綸的生產，也就是說能生產出高品質的色母粒。 

國外應用該生產工藝的典型廠家是瑞士的汽巴 一嘉基公司。國內目前采用顏料細化處理母粒生產法的廠家有北京燕山石化公司樹脂應用研究所，引進的是汽巴 一嘉基技術；另一家是上海染料化工十二廠，該廠采用的是捏合法，其生產工藝見圖4。

丙綸的發展方向之—是丙綸細旦絲的生產，相應對色母粒中的顏料粒度提出了更高的要求。由于目前我國顏料工業和國外相比尚較落后，缺乏必要的顏料預處理手段，所以濕法母粒生產法是適合我國國情的一種色母粒生產方法。

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